Introducere bobine din aliaj de aluminiu 5052
Aliajul 5052 oferă o bună rezistență la coroziune, rezistență scăzută, plasticitate ridicată, formabilitate mare și performanțe de sudare remarcabile.
Mg este elementul major din aliajul 5052, care oferă un efect de întărire a soluției solide care îmbunătățește rata de întărire a aluminiului, oferind în același timp o întărire aparentă a deformarii. Dizolvarea parțială a Mn în matrice poate crește temperatura de recristalizare, poate îmbunătăți rezistența la coroziune și poate elimina fracturile de sudură. Cr și Mn produc același efect. Ti poate ajuta la îmbunătățirea structurii turnate. Impuritățile primare sunt Fe și Si, care ar trebui reglementate.
Metoda de fabricație a bobinei din aliaj de aluminiu 5052
Aliajele de aliaj 5052 sunt utilizate în mod obișnuit în echipamente petrochimice, nave și echipamente de transport. Procesul de recoacere a bobinelor în stări O și H24 produse din lingouri mari de aliaj de aluminiu 5052 este investigat și este dezvoltat un sistem de proces de recoacere adecvat pentru bobinele din aliaj de aluminiu 5052 pentru a produce mărfuri calificate care îndeplinesc standardele.
| Temperament | Grosime/mm | R m/ (N*mm- 2) | R p0. 2/( N*mm- 2) | A/% |
| O | 0.5~1.3 | 170~215 | Mai mare sau egal cu 65 | Mai mare sau egal cu 17 |
| 1.3~4.0 | 170~215 | Mai mare sau egal cu 65 | Mai mare sau egal cu 19 | |
| H24 | 0.5~1.3 | 235~258 | Mai mare sau egal cu 180 | Mai mare sau egal cu 6 |
| 1.3~4.0 | 235~258 | Mai mare sau egal cu 180 | Mai mare sau egal cu 4 |
Test de recoacere a plăcilor din aliaj de aluminiu 5052 și rezultatul și analiza acesteia
Procedura de fabricație pentru materialul de testare a bobinei din aliaj de aluminiu 5052 este următoarea: dimensiunea lingoului este de 300 mm x 1240 mm x 3800 mm, după egalizarea focului în atelierul de topire și turnare, frezare dublu-față și presare a cuptorului de încălzire pentru a încălzi metalul la ~480 de grade{752}, rulare la cald{752} farfurie. Grosime 8,0 mm bobinare la cald, laminare la rece de 1 grad, grosimea plăcii de laminare 2,0 mm, bobina este recoaptă într-un cuptor de recoacere de 40 t, îndreptată cu o mașină de forfecare-în cruce și tăiată la lățimea și lungimea produsului finit.
Printre acestea, probele-coacete de laborator sunt tăiate din bobine-laminate la rece la grosimea plăcii finite, iar testul de recoacere este efectuat în laborator pentru a identifica intervalul adecvat de temperatură de recoacere și timpul de păstrare a recoacirii pentru placă. Rezultatele testelor de recoacere ale probelor tăiate din 5052 bobine de aliaj de aluminiu în laborator arată că în același timp de recoacere și menținere, performanța plăcii se modifică constant în intervalul de temperatură de recoacere de 100 grade ~ 250 grade. Pe măsură ce temperatura variază de la 250 de grade la 320 de grade, rezistența la tracțiune și limita de curgere scad rapid, în timp ce alungirea crește brusc. Acest lucru demonstrează că atunci când temperatura de recoacere se întinde de la 100 de grade la 250 de grade, placa este în stadiul de recuperare, structura internă fiind pur și simplu supusă poligonalizării și îmbinării subgranulelor, ceea ce duce la modificări fluide de performanță. Când temperatura de recoacere variază de la 250 de grade la 320 de grade, structura interioară a plăcii trece de la recristalizare parțială la recristalizare completă. Când temperatura de recoacere depășește 320 de grade, valorile rezistenței la rupere, rezistenței la curgere și alungirii rămân relativ constante. Bobina din aliaj de aluminiu 5052 în stare H24 are o temperatură a metalului de recoacere de 240 de grade până la 250 de grade și un timp de menținere de 1,0 h, conform datelor de recoacere ale materialului de testat 5052. Bobina în starea O are o temperatură a metalului de recoacere de 340 de grade până la 350 de grade și un timp de menținere de 1,0 h.
Proces de temperare a aliajului de aluminiu 5052
(1) Parametrii procesului de recoacere pentru bobinele din aliaj de aluminiu 5052: stare H24, temperatura de recoacere 240 grade până la 250 grade, conservare a căldurii 1,0 h; Stare O, temperatură de recoacere 340 grade până la 350 grade, conservare a căldurii 1,0 h.
(2) Bobina din aliaj de aluminiu 5052 realizată folosind tehnica menționată mai sus are calități mecanice stabile care îndeplinesc și peste standardul tehnic al valorii declarate GB/T3880-1997 pentru foile din aliaj de aluminiu 5052.
