Când o ștanțare, un suport sau un ansamblu sudat depinde de o bandă de 3,15 mm care se încadrează perfect într-o matriță sau stivuiește la o înălțime strânsă, o depășire de 0,12 mm în grosime sau o bandă care a fost doar parțial recoaptă transformă un întreg lot în resturi: piesele nu se așează, se îndoaie crăpăturile la prima rază și vă re{2}}} linia de oprire. spune-ne desenul tău și îl potrivim. Contactați acum pentru o ofertă, un certificat de testare la moara și timpul de livrare actual pentru specificația dvs. exactă a benzii.
Solicitați cel mai recent preț
Ce este banda de aluminiu 6082-O
6082 este un aliaj structural 6xxx-Al{-Mg{-Si cu mangan adăugat pentru a rafina granulația și rezistența la ridicare peste 6061. Sub formă de bandă, este un produs plat-laminat - mai subțire și mai îngust decât placa, de obicei furnizat pentru tăiere, forfecare sau lățime progresivă. „O” înseamnă recoacere complet: după laminarea la rece, bobina este încălzită și cuptorul-răcit, astfel încât toate lucrările la rece sunt îndepărtate. Rezultatul este cea mai scăzută-rezistență, cea mai ridicată-ductilitate a aliajului, care este exact ceea ce doriți înainte de îndoire severă, tragere sau formare-laminare sau când piesa va fi tratată cu soluție-caldă-la T4/T6 după modelare. Folosim 6082-O acolo unde piesele trebuie să se formeze fără crăpare și unde sudarea și rezistența la coroziune contează mai mult decât rezistența furnizată.
Compoziție chimică (AA 6082)
| Element | Min % | % maxim | Rol / Funcție |
|---|---|---|---|
| Siliciu (Si) | 0.70 | 1.30 | Formează Mg₂Si cu Mg; permite întărirea prin precipitare în T4/T6. |
| Fier (Fe) | - | 0.50 | constituent minor; menținut la un nivel scăzut pentru a proteja suprafața și anodizarea. |
| Cupru (Cu) | - | 0.10 | Limitat pentru a păstra rezistența la coroziune și sudarea. |
| Mangan (Mn) | 0.40 | 1.00 | Rafinator de cereale; crește rezistența și conferă lui 6082 marginea sa structurală peste 6061. |
| magneziu (Mg) | 0.60 | 1.20 | Formează Mg₂Si; element primar de întărire. |
| Crom (Cr) | - | 0.25 | Controlează recristalizarea și structura cerealelor. |
| Zinc (Zn) | - | 0.20 | Impuritatea limitată pentru a evita sensibilitatea la stres-la coroziune. |
| Titan (Ti) | - | 0.10 | Rafinator de cereale. |
| Altele fiecare / total | - | 0.05 / 0.15 | Control rezidual conform AA 6082. |
| Aluminiu (Al) | Rest | Rest | Metal de bază. |
Valori conform ASTM B209 / EN 573-3 pentru AA 6082 (EN AW-6082, AlSi1MgMn).
Proprietăți mecanice
| Temperament | UTS MPa | Randament MPa | % lung | Duritate |
|---|---|---|---|---|
| 6082-O (furnizat) | 130–180 | 55–90 | 18–22 | ~40 HB |
| 6082-T4 | 205–260 | 110–170 | 14–16 | ~65 HB |
| 6082-T6 | 290–340 | 240–280 | 8–12 | 85–95 HB |
Valori de referință tipice; confirmați în raport cu grosimea și standardul comandat. O-cifrele de temperare scad pe măsură ce grosimea crește. Rezistența la forfecare a 6082-O este de aproximativ 84 MPa și rezistența la oboseală de aproximativ 91 MPa (R=-1).
Proprietăți fizice și termice
| Proprietate | Valoare | Imperial |
|---|---|---|
| Densitate | 2,70 g/cm³ | 0,0975 lb/in³ |
| Interval de topire (solidus-liquidus) | ≈ 555–650 de grade | ≈ 1031–1202 grade F |
| Modulul elastic | 70 GPa | 10,2 × 10⁶ psi |
| Conductivitate termică (O) | 170 W/m·K | 980 BTU·in/ft²·h· grad F |
| Conductivitate electrică | 42 % IACS | - |
| Coeficientul de dilatare termică | 23,4 µm/m· grad | 13,0 µin/in· grade F |
| Căldura specifică | 900 J/kg·K | 0,215 BTU/lb· grad F |
| Temperatura maximă de serviciu continuu | ≈ 170 de grade | ≈ 338 de grade F |
Tabel cu specificații pentru benzi de aluminiu 6082-O
| Articol | Caietul de sarcini |
|---|---|
| Aliaj | 6082 (AA 6082 / EN AW-6082) |
| Temperament | O - complet recoaptă |
| Ruta de fabricație | Laminat la rece la grosime, apoi recoacet |
| Dimensiune reprezentativă (această specificație) | Latime 140 mm (+1.5 mm), grosime 3,15 mm (+0.12 mm), Lungime 2.000 mm (+3 mm) |
| Interval standard de grosime | 0,30–6,0 mm (bandă / foaie) |
| Gama de lățime standard | 20–2.000 mm |
| Lungime standard | 500–16.000 mm sau bobină |
| Stare marginea | Fantă (bandă-rulată la rece) |
| Standarde | ASTM B209, EN 485, EN 573, EN 515, GB/T 3880 |
| Suprafaţă | Finisaj moara; anodizat / periat / acoperit la cerere |
| MOQ | Flexibil; comenzi de probă mici negociabile |
| Perioada de graţie | 15-30 de zile |
| Ambalare | Export maritim: folie de protecție, hârtie intercalată, palet / carcasă din lemn |
Toleranțele afișate (+1.5 mm lățime, +0.12 mm grosime, +3 mm lungime) sunt limitele de acceptare specificate de cumpărător-pentru această comandă. Sunt disponibile și toleranțe simetrice mai strânse conform EN 485 Clasa A / ASTM B209 - confirmați partea minus cu desenul dvs.
Ghid pentru tratament termic și temperare
Banda pe care o primiți este în temperatură O (recoace), produsă prin încălzirea-bobinei laminate la rece la aproximativ 340-410 de grade și răcirea în cuptor-, astfel încât întărirea prin muncă să fie complet eliminată. Aceasta este condiția corectă, moale pentru formare. Nu vă așteptați ca banda de temperare O-să aibă rezistență structurală - este furnizată pentru formabilitate și pentru piesele care vor fi tratate termic-mai târziu. Dacă designul dvs. are nevoie de rezistență la -livrare, rutele relevante sunt:
| Temperament | Proces |
|---|---|
| O (furnizat) | Recoacere ~340–410 grade, cuptor rece. Ductilitate maximă, rezistență minimă. |
| T4 | Tratament termic cu soluție ~530 de grade, vârstă naturală. Rezistență moderată, formabilitate bună. |
| T6 | Soluție 530±5 grade + vârstă artificială 175±5 grade × 8 h. Cel mai înalt standard de rezistență. |
Parametrii T6 sunt dați ca referință dacă doriți o alternativă tratată termic-; produsul furnizat este O și nu este tratat termic-soluție-.
Denumiri echivalente
| Sistem | Desemnare |
|---|---|
| AA | 6082 |
| UNS | A96082 |
| RO | EN AW-6082 (AlSi1MgMn) |
| DIN | 3.2315 (Werkstoff) |
| ISO | Al Si1MgMn |
| JIS | A6N01 |
| GB | Nu este un aliaj GB nativ; furnizat la GB/T 3880 la cerere |
Rezistenta la coroziune
Atmosferic: Bun. O peliculă stabilă de oxid natural oferă performanțe fiabile în atmosfere rurale, urbane și industriale, cu întreținere minimă.
Marină: rezistență generală bună; mai bine decât 7075, puțin sub 5083 în apa de mare agresivă. Pentru zonele de imersie sau stropire, adăugați anodizare sau placare.
Galvanic: La fel ca tot aluminiul, 6082 corodează de preferință atunci când este cuplat la metale mai puțin nobile (oțel carbon, cupru) într-un electrolit. Izolați cu șaibe dielectrice sau acoperiți joncțiunea.
Fisurarea prin coroziune prin tens-(SCC): Risc scăzut la temperatură O și, în general, în aliajele 6xxx; ține deoparte efortul de tracțiune susținut și expunerea agresivă la halogenuri.
După finisare: Finisajul morii este adecvat în interior; anodizarea sau acoperirea PVDF prelungește durata de viață în aer liber și în zonele de coastă.
Fabricare
Sudarea: 6082-O sudează bine prin TIG și MIG. Utilizați ER4043 pentru lucrări generale și ER5356 unde este necesară o rezistență mai mare a îmbinărilor sau service maritim. Așteptați-vă ca zona afectată de căldură-să se înmoaie cu aproximativ 30% față de temperatură de bază - proiectați îmbinarea, nu părintele recoaptă, ca secțiune de limitare. Prelucrare: O temperatură este moale și poate fi gumos; utilizați scule ascuțite, greblare pozitivă și avansuri moderate. Este cea mai ușoară condiție 6082 de prelucrat, dar produce așchii stringoase. Formabilitate: Excelent. Acesta este motivul pentru a cumpăra O: îndoituri strânse, trageri adânci și rulare-de formare prin rulare fără crăpare. Formați în O, apoi tratați termic la T4/T6 dacă partea finală are nevoie de rezistență.
Finisaje de suprafață
| Termina | Note |
|---|---|
| Finisaj moara | Ca-rulat, netratat; standard pentru formarea și sudarea stocului. |
| Anodizat | Oxid limpede sau colorat; protectie buna la uzura si coroziune, decorativ. |
| Acoperit cu pulbere | Poliester sau epoxid; culoare arhitecturală și exterioară. |
| Bobina PVDF acoperită | Vopsea în spirală continuă pentru fațadă și acoperiș. |
| Periat/lustruit | Finisaj direcțional sau oglindă pentru părțile decorative. |
Aplicații
Ștanțare auto și tăvi pentru baterii: O-bobina de temperare este trasă și îndoită, apoi îmbătrânită la T6 în timpul ciclului de vopsea-coacere - utilizat pentru carcase și semifabricate structurale.
Suporturi structurale și șasiu: Formată în O, banda devine suporturi ușoare și rigide pentru cadrele de transport și mașini.
Componente marine: rezistența bună la apa de mare o face potrivită pentru structurile de coastă și nave care nu sunt scufundate-.
Sine și transport: secțiuni ușoare, sudate pentru interioare, pardoseli și structuri de caroserie.
Arhitectură: rame de ferestre, placare și ornamente decorative care necesită formabilitate înainte de finisare.
Fabricare generală: ansambluri sudate, carcase și dispozitive de protecție la care rezistența la coroziune și formarea ușoară bat ca-rezistența furnizată.
Schimbător de căldură-și stoc de aripioare: banda subțire de temperare O- este îndoită și pliată în aripioare și distanțiere.
Elemente semifabricate electrice și bare colectoare: 42 % conductivitate IACS susține părțile conductoare formate după placare sau cositorire.
6082-O vs alte aliaje de aluminiu
| Aliaj (O) | UTS MPa | Randament MPa | % lung | Densitatea g/cm³ | Cond % IACS | De ce să-l alegi |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6082-O | 130–180 | 55–90 | 18–22 | 2.70 | 42 | Formare structurală + sudabilitate; mai puternic decât 6063/3003 ca-recoace. |
| 6061-O | 115–145 | 55–95 | 25–30 | 2.70 | 40 | Foarte asemănătoare; 6082 îl margini pe putere prin Mn. |
| 5083-O | 275–350 | 110–145 | 16–22 | 2.66 | 29 | Cea mai mare coroziune marine; alegeți pentru scufundarea în apă de mare. |
| 6063-O | 90–130 | 50–70 | 18–25 | 2.70 | 53 | Finisaj de anodizare și conductivitate mai bune; rezistență mai mică. |
| 3003-O | 110–140 | 40–55 | 20–30 | 2.73 | 45 | Cel mai ieftin, cea mai bună formabilitate; nici o rezistență structurală reală. |
Controlul calității și inspecția
Risc pe care îl controlăm: o bandă supradimensionată, margine-arsă sau doar parțial recoaptă la matriță sau crăpături la prima îndoire - și aflați abia după tăierea semifabricatului. Verificările noastre vizează exact acele puncte de eșec.
Acțiuni și standarde:
Dimensiuni: lățimea, grosimea și lungimea sunt măsurate pe bucată pe specificațiile furnizate (140 mm +1.5 / 3,15 mm +0.12 / 2.000 mm +3) față de calibrele EN 485 / ASTM B209; planeitatea și bavurile de margine sunt verificate astfel încât banda să se așeze în matriță.
Chimie: Spectrometrul (PMI) verifică compoziția AA 6082 înainte de rulare; confirmăm că Si, Mg și Mn sunt în interval, astfel încât recoacerea și orice tratament termic-ulterior se comportă conform așteptărilor.
Mecanic: Testul de tracțiune conform ASTM B557 / EN ISO 6892 pe un eșantion din lot confirmă ductilitatea O-la temperatură (alungire mai mare sau egală cu 18%) și că banda este cu adevărat moale, nu este parțial călit-.
Suprafață și document: Finisajul morii este inspectat pentru zgârieturi, ulei și calitatea marginilor; fiecare lot este livrat cu un certificat EN 10204 3.1 de testare la fabrică (MTC) care acoperă chimie, tracțiune și dimensiuni.
Livrare și proces de comandă
După ce trimiteți desenul sau specificația, emitem o cotație care enumeră aliajul, tempera, dimensiunile și toleranțele exacte, standardul, ambalajul și termenul de livrare de 15-30 de zile. Înainte de producție, confirmăm nodul de semnare-: aprobați specificația scrisă și un eșantion/PPAP acolo unde este necesar, astfel încât să nu existe ambiguități cu privire la lățime, grosime, lungime și starea marginilor. Dacă vreo bobină sau lungimea tăiată eșuează la inspecția primită - temperatură greșită,-din -toleranță sau defect de suprafață - izolăm și punem în carantină acel lot și expediem un înlocuitor dintr-un lot verificat; nu amestecăm materiale suspecte în comanda dumneavoastră. Acesta este modul în care păstrăm o bandă care ajunge moale, plată și la{10}}dimensiune, de fiecare dată. Trimiteți desenul dvs. pentru aprobare-și vom programa producția.
De ce să alegeți GNEE
Material documentat, urmăribil: fiecare lot de 6082-O este expediat cu un MTC EN 10204 3.1 care acoperă chimie, tracțiune și dimensiuni - hârtia pe care o solicită QA și clientul final.
Control dimensional real: măsuram lățimea, grosimea, lungimea, planeitatea și marginea pe specificațiile furnizate, nu doar „destul de aproape”, astfel încât banda să se potrivească cu matrița și să se stiveze la înălțime.
Dimensiuni și tempere personalizate: de la specificațiile de 140 × 3,15 × 2.000 mm de mai sus până la bobină sau alte lungimi tăiate și O / T4 / T6 la cerere - potrivite cu desenul dvs.
Timp de livrare previzibil: 15-30 de zile cu o semnare confirmată-înainte de producție, astfel încât să puteți planifica linia în loc să urmăriți furnizorul.
Ambalaj-pregătit pentru export: folie de protecție, hârtie intercalată și paleți sau cutii din lemn care pot fi maritime protejează suprafața benzii prin transportul maritim către 100+ țări.
FAQ
Î1: Este 6082-O suficient de puternic pentru uz structural?
R: Așa cum este furnizat, nu - O este starea de recoacere moale (randament ~55–90 MPa). Este destinat pentru formare și pentru piesele tratate termic-la T4/T6 după modelare. Dacă aveți nevoie de forță așa cum-a fost livrat, comandați T6.
Î2: Puteți menține toleranțele de +1.5 / +0.12 / +3 mm pe întreaga comandă?
R: Da, acestea sunt limitele de acceptare-specificate de cumpărător pe care le producem și le inspectăm. Sunt disponibile și toleranțe simetrice mai strânse EN 485 / ASTM B209; spune-ne ce necesită desenul.
Î3: Ce material de umplutură recomandați pentru sudarea benzii 6082-O?
R: ER4043 pentru lucrări generale TIG/MIG și ER5356 unde îmbinarea necesită o rezistență mai mare sau servicii maritime. Așteptați-vă ca HAZ să se înmoaie cu ~30%, așa că proiectați îmbinarea ca secțiune de limitare.
Î4: Furnizați bobină sau numai lungimi tăiate?
A: Ambele. Lungimea de 2.000 mm de mai sus este un exemplu de tăiere-la-lungime; De asemenea, furnizăm bobine cu fantă pentru matrițe progresive. Indicați formularul dvs. când cotați.
Î5: Este 6082-O la fel cu 6061-O?
R: Aproape, dar 6082 are mai mult mangan și o rezistență la recoacere puțin mai mare și prelucrează și sudează o atingere mai bine pentru piesele structurale. Dacă specificațiile dvs. indică 6082, nu înlocuiți 6061 fără a verifica designul.
Solicitați o cotație pentru bandă de aluminiu 6082-O
Trimiteți-ne desenul sau specificația dvs. - aliaj 6082, temperatură O, grosime, lățime, lungime, margine și finisaj - și vă vom returna o ofertă fermă cu MTC, ambalaj și un termen de livrare de 15-30 de zile.
