Miez-Caracteristicile-de-5083-H112-aluminum-alloy-Sheet.pdf
Aliajul de aluminiu 5083-H112 este un aliaj de Al{-Mg-Mn care nu poate fi tratat termic, compus în principal din aluminiu, magneziu, mangan și urme de crom. Cunoscut pentru rezistența sa excelentă la coroziune și reținerea rezistenței ridicate după sudare, este utilizat pe scară largă în aplicații marine și industriale.
La temperatură H112, aliajul suferă o întărire controlată la deformare în timpul producției, optimizând combinația sa de rezistență, ductilitate și rezistență la coroziune.
Aplicații ale plăcii de aluminiu 5083 H112
GNEE Aluminium furnizează plăci, foi, bobine și extruzii 5083 H112 utilizate pe scară largă în construcțiile navale, inginerie structurală și sectoare de transport. Temperatul H112 indică faptul că materialul a fost ușor întărit-în timpul prelucrării fără limite de proprietăți mecanice specifice, menținând rezistența și lucrabilitatea echilibrate.
Acest aliaj demonstrează o sudabilitate excelentă cu pierderi minime de performanță, o densitate de 2,66 g/cm³ și o conductivitate termică de aproximativ 117 W/m·K, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații marine, criogenice (până la –195 grade) și auto.
Compoziție chimică (UNS A95083 / ISO AlMg4.5Mn)
| Element | Conținut (% în greutate) |
|---|---|
| Aluminiu | Sold (92,4–95,6) |
| Magneziu | 4.0–4.9 |
| Mangan | 0.4–1.0 |
| Crom | 0.05–0.25 |
| Siliciu | Mai mic sau egal cu 0,40 |
| Fier | Mai mic sau egal cu 0,40 |
| Titan | Mai mic sau egal cu 0,15 |
| Zinc | Mai mic sau egal cu 0,25 |
| Cupru | Mai mic sau egal cu 0,10 |
| Alții (fiecare) | Mai mic sau egal cu 0,05 |
| Total Alții | Mai mic sau egal cu 0,15 |
Proprietăți fizice
Densitate:2,66 g/cm³
Conductivitate termică: 117 W/m·K
Coeficientul de dilatare termică:23,8 µm/m· grade (20–100 grade)
Capacitate termică specifică:0,9 J/g· grad
Interval de topire:591–638 grade
Proprietăți mecanice
Rezistența maximă la tracțiune:300 MPa (43,5 ksi)
Limita de curgere (0,2% compensare):190 MPa (27,6 ksi)
Alungirea la rupere:~16% (în eșantion de 50 mm)
Modulul de elasticitate:70 GPa
Duritate Brinell:81 HB
Rezistența la forfecare:~180 MPa
Rezistența la oboseală:~110 MPa
Denumire temperatură (H112)
Seria H1x:Tulpina-numai întărită (ne-tratabile-la căldură).
H112:Ușor întărit-și stabilizat termic pentru a obține proprietăți mecanice și ductilitate echilibrate.
Forme de aprovizionare GNEE Aluminiu 5083 H112
| Formă | Descriere |
|---|---|
| Placă | Material de ecartament greu pentru corpurile navelor, tancuri și vase sub presiune. |
| foaie | Pentru carcase, panouri și structuri ușoare. |
| Bobina | Pentru formare continuă, ștanțare și laminare. |
| Bară rotundă/Tijă | Pentru arbori și fitinguri structurale. |
| Flat Bar | Pentru pasarele, cadre și armături. |
| Bară pătrată/dreptunghiulară | Pentru elemente de construcție și arhitectură. |
| Teava/Tub (fara sudura sau sudata) | Pentru sisteme de fluide marine și industriale. |
| Extrudari/Profile | Profiluri personalizate pentru punți, remorci sau cadre. |
Dimensiuni tipice din aluminiu GNEE
| Formă | Gama tipică | Opțiuni de lungime |
|---|---|---|
| foaie | 0,5–6 mm | Până la 4000 mm |
| Placă | 6–200 mm+ | 2000 × 4000 mm / dimensiuni personalizate |
| Bobina | 0,5–3 mm (lățime mai mică sau egală cu 1600 mm) | Greutatea bobinei 1-5 tone |
| Bar rotund | Ø6–Ø300 mm | 3000 mm / personalizat |
| Flat Bar | 10×20 până la 50×150 mm | 3000 mm / personalizat |
| Țeavă/Tub | OD 10–300 mm; grosimea peretelui personalizată | 3000 mm sau pe design |
| Extruziile | Forme personalizate | Până la 6000 mm |
Caracteristicile de bază ale aluminiului 5083 H112
1. Rezistenta la coroziune
5083 H112 are o rezistență remarcabilă la apa de mare și atmosfere industriale. Conținutul său ridicat de magneziu (4,0–4,9%) formează o peliculă stabilă de oxid care previne coroziunea stropirii și a crăpăturilor, făcându-l ideal pentru corpurile navelor, platformele offshore, instalațiile portuare și sistemele de apă de mare.
2. Înaltă rezistență
Printre aliajele netratabile termic--, 5083 H112 oferă o rezistență excelentă și păstrează performanțe mecanice ridicate în zonele sudate. Este folosit în mod obișnuit pentru structurile carenei, punți, tancuri și aplicații de înaltă presiune.
3. Sudabilitate
Acest aliaj oferă o sudabilitate excelentă prin metode de sudare TIG, MIG și rezistență. Cusăturile de sudură rămân stabile cu risc minim de fisurare. Deși prelucrabilitatea sa este moderată, sculele adecvate și parametrii de tăiere permit prelucrarea precisă.
4. Performanță la temperatură joasă-
5083 H112 își menține și chiar își poate îmbunătăți rezistența și ductilitatea la temperaturi scăzute, făcându-l ideal pentru rezervoarele criogenice, transportul frigorific și structurile vaselor polare.
5. Compatibilitate cu tehnologiile de sudare
Suportă TIG, MIG și tehnici avansate de îmbinare, cum ar fi sudarea prin frecare cu agitare (FSW) și sudarea prin puncte cu rezistență, asigurând o integritate ridicată a îmbinării cu distorsiuni reduse-ideal pentru fabricarea structurilor ușoare.
6. Lucrabilitate
Oferă o bună lucrabilitate la cald și proprietăți de formare la rece moderat-. În stare recoaptă, poate fi îndoit, ștanțat sau format în părți mari și complexe.
Rezistenta la coroziune de 5083 H112
5083-H112 formează un strat dens de oxid care îl protejează de apa de mare și de coroziunea chimică. Rezistă la stropire și la crăparea coroziunii sub presiune, iar anodizarea îi poate îmbunătăți și mai mult durabilitatea suprafeței - un motiv cheie pentru utilizarea sa în corpurile marine și suprastructurile.
Sudabilitate de 5083 H112
După sudare (TIG/MIG/MMA), 5083 H112 își păstrează aproximativ 90% din rezistența inițială. Tendința sa scăzută de fisurare și întărirea în soluție solidă-bună îl fac ideal pentru suduri de-integritate ridicată. Sudarea prin frecare cu agitare poate rafina structura cerealelor, îmbunătățind duritatea și reducând porozitatea pentru aplicațiile de construcții navale și vase sub presiune.
Formabilitate și prelucrabilitate
Aliajul are capacități excelente de formare la rece (laminare, îndoire, ștanțare) și formare la cald (300-450 de grade) cu retur redus. Prelucrabilitatea este corectă; folosirea sculelor ascuțite din carbură și răcirea adecvată ajută la prevenirea întăririi în timpul operațiunilor de tăiere sau găurire.
GNEE Aluminiu, un liderFurnizor chinez de aluminiu-marin 5083 H112, oferă o gamă completă de plăci, foi, tuburi și extruzii cu control dimensional precis și calitate stabilă, deservind piețele globale de construcții navale, transport și industriale.
