6061-T6 Panouri de grilaj de acces din aluminiu

Ce este grătarul de acces personalizat din aluminiu 6061

Grătarul de acces este o suprafață de mers portantă-încărcăturii, construită din bare portante paralele unite prin tije transversale sau printr-un dispozitiv de blocare. În aluminiu, materialul standard pentru bare este aliajul 6061 în temperatură T6, extrudat conform ASTM B221 și, în cazul în care profilul este destinat sarcinilor structurale, conform ASTM B308 pentru forme structurale standard. Temperatul T6 conferă extrudării rezistența sa deplină fără un tratament termic suplimentar de către producător.

Un panou personalizat este o unitate de grătar realizată în deschiderea pe care trebuie să o acopere: dimensiunile exterioare, numărul și adâncimea barelor de reazem, pasul transversal-tijelor, direcția de încărcare, detaliile marginii și punctele de fixare sunt toate stabilite de proiect. Panourile sunt livrate gata să cadă într-un cadru, articulate ca o trapă de ridicare-sau fixate împreună într-o platformă continuă.

Deoarece aluminiul cântărește aproximativ o treime dintr-un grătar de oțel echivalent, panourile pot fi manipulate de una sau două persoane fără macara, motiv pentru care domină capacele de acces pe acoperișuri, mezanin și încăperi de fabrică unde personalul de întreținere trebuie să le ridice în mod regulat.

Proprietățile materialului 6061-T6

Aliajul 6061 este un aliaj de aluminiu-magneziu-siliciu cu cupru controlat, iar temperatură T6 este produsă prin tratament termic în soluție urmată de îmbătrânire artificială conform practicii stabilite în AMS 2772. Valorile tipice ale temperaturii camerei-pentru bara extrudată și profil sunt prezentate mai jos.

Aliajul își pierde rezistența peste aproximativ 150 de grade C și nu ar trebui utilizat pentru service la cald fără o verificare a designului. Coeficientul său de dilatare termică este de aproximativ 23,6 x 10-6 pe grad C, aproximativ dublu față de cel al oțelului, astfel încât rulajele lungi necesită alocație pentru mișcare la fixare.

Detalii de proiectare și construcție

Adâncimea barei de lagăr: 25 mm până la 75 mm pentru utilizare standard, extrudată ca secțiune I, T sau dreptunghiulară simplă.

Grosimea barei de lagăr: 3 mm până la 6 mm, ceea ce stabilește modulul de secțiune și, prin urmare, capacitatea de încărcare.

Pas transversal-tijelor: 50 mm sau 100 mm, pasul mai apropiat oferind o suprafață mai netedă pentru cărucioare și tocuri.

Zona deschisă: de obicei 60-80 la sută din suprafața planului panoului, astfel încât apa, lumina și aerul trec și suprafața se scurge rapid.

Bandă de margine: un cadru perimetral din bară plată sau unghiulară sudată sau nituită la capetele barelor de lagăr pentru a proteja capetele și pentru a prelua elementele de fixare.

Anti-alunecare: vârfuri de bare-zimtate sau un model șters în care panoul este expus la ulei, apă sau gheață.

Finisaj: finisaj de freza, anodizat sau un strat de pulbere aplicat după tăiere și fabricare.

Capacitatea de încărcare depinde de distanța dintre suporturi, de adâncimea barei și de pasul barei, nu numai de calitatea materialului. Grătarul pasarelei și platformei este în mod normal verificat în raport cu o sarcină concentrată aplicată pe un petic mic și față de o sarcină distribuită, cu limita de deformare stabilită de proiect mai degrabă decât de aliaj. Capetele barelor de lagăr trebuie să fie așezate pe cel puțin 40 mm de suport, iar panourile trebuie fixate împotriva ridicării în locuri expuse.

Aplicații

Pasarele, pasarele și platformele de acces în stațiile de tratare chimică, alimentară și a apei.

Capace de șanț, grătare de drenaj și trape de inspecție în pardoseli și trotuare.

Acces pe acoperiș, pardoseală-cameră de fabrică și platforme de întreținere în jurul răcitorilor și unităților de tratare a aerului.

Treptele scărilor și palierele unde este necesară o suprafață ușoară, fără rugină{0}}.

Alei maritime și offshore, terase pentru debarcader și suprafețe de pontoane.

Ecrane arhitecturale, parasolare și panouri de ventilație folosind un pas mai gros de bară.

Aluminiul este preferat acolo unde oțelul se corodează fără vopsire constantă, unde panoul trebuie ridicat cu mâna și unde o suprafață care nu{0}}scânteie este importantă în apropierea atmosferelor inflamabile.

Fabricare, inspectare si livrare

Panourile personalizate sunt tăiate pe un ferăstrău sau un jet de apă pentru a menține capetele barelor de lagăr drepte, apoi asamblate prin înfășurarea tijelor transversale în vârfurile barei sau prin sudură cu umplutură 4043 sau 5356 la AWS A5.10. Îmbinările sudate sunt proiectate mai degrabă pe rezistența metalului de sudură decât pe aliajul de bază, deoarece temperamentul T6 al barei nu poate fi restabilit după sudare.

Inspecția acoperă lungimea și lățimea totală în raport cu desenul, pasul barelor, distanța transversală-tijelor, dreptatea barelor de lagăr, aspectul îmbinării sudate și, acolo unde este specificat, un test de sarcină pe un panou eșantion. Fiecare panou este numerotat și marcat pentru a se potrivi cu desenul de fabricație. Panourile sunt expediate în mănunchiuri cu chingi sau pe spații de depozitare cu intercalare de protecție între unități, bandate împotriva mișcării în tranzit și însoțite de un certificat de fabricare pentru chimia extrudarii și temperatură plus un raport de inspecție dimensională.

Întrebări frecvente

Î: De ce se folosește 6061-T6 în locul unui aliaj din seria 5000 pentru barele de grătar?

R: 6061-T6 este un aliaj extrudabil, tratabil termic, cu o rezistență minimă la tracțiune de aproximativ 260 MPa și o rezistență la rezistență de 240 MPa, astfel încât oferă o extrudare rigidă și puternică la o greutate mult mai mică decât oțelul. Un aliaj din seria 5000 este mai dur și mai rezistent la coroziune, dar nu poate fi extrudat la aceeași rezistență a profilului.

Î: Câtă sarcină poate suporta un panou de grătar din aluminiu?

R: Capacitatea este stabilită de adâncimea barei, grosimea barei, pasul barei și distanța dintre suporturi, mai degrabă decât de aliaj. Panourile standard ale pasarelei sunt verificate în mod normal în raport cu o sarcină concentrată pe suprafață și o sarcină distribuită cu o limită de deformare convenită cu proiectul.

Î: Panourile pot fi anodizate sau acoperite cu pulbere?

R: Ambele finisaje sunt disponibile. Anodizarea oferă o peliculă de oxid dur, integrală, potrivită pentru zonele marine și de spălare-, în timp ce acoperirea cu pulbere oferă o gamă largă de culori și se aplică în mod normal după ce panoul a fost tăiat și asamblat.

Î: Panourile sunt furnizate cu balamale și mânere de ridicare?

A: Da. Capacele de acces cu balamale pot fi furnizate cu balamale din oțel inoxidabil, urechi sau mânere de ridicare și o clemă de blocare, toate poziționate pentru a se potrivi cadrului și direcției de deschidere.

Î: Ce informații sunt necesare pentru a cota un panou personalizat?

R: Mărimea deschiderii, numărul și distanța dintre suporturi, cerințele de încărcare, direcția barei, finisajul suprafeței și orice detaliu de fixare sau balama. Un desen de fabricație este produs din aceste informații înainte ca panoul să fie tăiat.