Ce este placa de aluminiu 5086
Aliajul 5086 este un aliaj de aluminiu-magneziu care conține 3,5–4,5 % magneziu, 0,20–0,70 % mangan și 0,05–0,25 % crom, cu o densitate de aproximativ 2,66 g/cm³ și un interval de topire de aproximativ 580–640 grade. Aparține familiei 5xxx de aliaje care nu se pot trata termic--și este proiectat pentru un echilibru între rezistență moderată, rezistență excelentă la coroziune la apă de mare și sudabilitate bună. Adaosul de mangan mărește rezistența, în timp ce cromul rafinează structura granulelor și îmbunătățește rezistența la fisurarea coroziunii prin stres. Plăcile și foile sunt furnizate conform ASTM B209 și GB/T 3880.2, iar gradul este o alegere standard oriunde structurile sudate din aluminiu trebuie să supraviețuiască apei sărate, condensului sau atmosferelor chimice timp de decenii.
Proprietăți mecanice și temperamente disponibile
| Produs și temperament | Rezistență la tracțiune | Rezistenta la curgere | Utilizare tipică |
| 5086-O foaie și placă | aproximativ 240 MPa | aproximativ 100 MPa | Formare severă, capete de rezervor formate |
| 5086-H32 | aproximativ 290 MPa | aproximativ 205 MPa | Corpuri, punți, suprastructuri |
| 5086-H34 | aproximativ 310 MPa | aproximativ 255 MPa | Panouri structurale, placă rigidizată |
| 5086-H112 | aproximativ 250 MPa | aproximativ 145 MPa | Placă-laminată la cald pentru prelucrare |
Grosimea plăcii este, în general, de la 6 mm la 250 mm cu lățimi de până la aproximativ 3 800 mm și tabla de la 0,2 mm la 6 mm cu lățimi de până la aproximativ 2 650 mm. Temperaturile standard includ O, H32, H34, H116 și H112, iar alegerea potrivită depinde dacă piesa va fi formată, sudată sau prelucrată.
5086 în comparație cu 5083 și 6061
| Proprietate | 5086 | 5083 | 6061 |
| Principalele elemente de aliere | Mg 3,5–4,5 %, Mn 0,20–0,70 %, Cr 0,05–0,25 % | Mg 4,0–4,9 %, Mn 0,40–1,0 % | Mg și Si, tratabile termic |
| Densitate | aproximativ 2,66 g/cm³ | aproximativ 2,66 g/cm³ | aproximativ 2,75 g/cm³ |
| Rezistenţă | Moderat | Mai mare decât 5086 | Cel mai mare dintre cele trei din T6 |
| Sudabilitate | Excelent | Excelent | Bine, cu pierdere de forță în zona-afectată de căldură |
| Rol tipic | Recipiente sub presiune, rezervoare criogenice, structuri marine | Marine grele și placă de blindaj | Piese structurale prelucrate, cadre |
Aliajul 5083 conține mai mult magneziu și mangan, astfel încât atinge o rezistență mai mare, dar este mai greu de format și mai sensibil la sensibilizare atunci când este ținut la temperatură ridicată. Aliajul 6061 este tratabil termic și atinge o rezistență mai mare în temperatură T6, dar îmbinările sale sudate pierd o mare parte din acea rezistență, motiv pentru care 5086 este preferat pentru rezervoare și carcase în care structura este sudată mai degrabă decât fixată mecanic.
Aplicații
Construcții navale și în larg: placare carenă, punți, pereți etanși, suprastructuri, pasarele, structuri de bărci de salvare și de lucru și panouri helipunte.
Echipamente sub presiune: recipiente sub presiune sudate, rezervoare de stocare, rezervoare criogenice pentru gaze lichefiate și echipamente frigorifice.
Transport: caroserii vagoanelor feroviare, benzi basculante și cisterne, structuri de transport rutier și panouri de pod și portic.
Structuri industriale: turnuri de televiziune și comunicații, pasarele, scări, balustrade și platforme în instalații corozive.
Sarcini specializate: carcase pentru echipamente de explorare și inspecție, părți structurale pentru rachete și lansatoare și structuri rezistente la foc-care necesită o construcție ne-incombustibilă.
Fabricare, sudura si inspectie
5086 este sudat prin TIG și MIG folosind metal de umplutură 5356 sau 5183, cu un control atent al aportului de căldură deoarece pierderea de magneziu și îngroșarea granulelor înmoaie zona afectată de căldură-; eficiența îmbinării utilizată în proiectare ar trebui să reflecte proprietățile-sudate ale zonei recoapte, mai degrabă decât placa de bază. Din același motiv, formarea ar trebui să fie finalizată înainte de sudare, acolo unde este posibil, iar recoacerea post-sudură este evitată deoarece reduce rezistența. Formarea la rece este simplă în temperaturile O și H32; raza minimă de îndoire pentru H32 este de aproximativ una până la două ori grosimea pentru o îndoire de 90 de grade. Sudarea prin fuziune elimină întărirea prin deformare la nivel local, astfel încât ansamblurile puternic formate și puternic sudate ar trebui proiectate având în vedere această înmuiere.
Inspecția pentru lucrări maritime și sub presiune combină de obicei examinarea vizuală, testarea colorantului penetrant sau radiografic a sudurilor, examinarea cu ultrasunete a plăcii pentru laminate, verificarea dimensională și a planeității și testarea mecanică a cupoanelor de calificare a procedurii de sudare. Certificatele trebuie să menționeze aliajul, tempera, numărul de căldură, grosimea și tracțiunea și să dea rezultate cu alungire, cu referire la ASTM B209 sau la cerințele de clasificare marină corespunzătoare.
Întrebări frecvente
Î: Pentru ce se utilizează placa de aluminiu 5086?
A: Structuri marine sudate, recipiente sub presiune, rezervoare criogenice și de stocare, echipamente de transport și structuri expuse la atmosfere corozive.
Î: Este 5086 mai puternic decât 5083?
A: Nu; 5083 conține mai mult magneziu și mangan și atinge o rezistență mai mare, în timp ce 5086 oferă o formabilitate mai bună și o prelucrare mai ușoară.
Î: Ce metal de umplutură este folosit pentru sudarea 5086?
R: Umplere 5356 sau 5183, cu intrare de căldură controlată pentru a limita înmuierea zonei-afectate de căldură.
Î: 5086 poate fi tratat termic pentru o rezistență mai mare?
A: Nu; familia 5xxx nu poate fi tratată termic-, astfel încât rezistența provine din întărirea prin deformare și este redusă prin sudare.
Î: Care este densitatea lui 5086?
R: Aproximativ 2,66 g/cm³, cu un interval de topire de aproximativ 580–640 de grade.
Î: Ce standarde acoperă placa 5086?
A: ASTM B209 și GB/T 3880.2, cu cerințe de sudură și inspecție luate din normele aplicabile de clasificare sau echipamente sub presiune.
