Rularea foliei de aluminiu
Lingourile de aluminiu sunt încălzite pentru a le face mai maleabile, laminate, trecând înapoi și înainte prin role mari, pe măsură ce placa devine din ce în ce mai subțire și mai lungă și mai lungă. Această bandă metalică este laminată la cald până la o grosime de 2 până la 4 mm (2000 până la 4000 microni) și apoi bobinată, înainte de a fi laminată la rece la grosimi de metal între 6 și 400 microni. Cea mai subțire folie folosită pentru împachetarea ciocolatei poate avea o grosime de numai 6 microni (aproximativ o optime din grosimea ziarului!), cu folie de împachetat și gătit între 11 și 18 microni, folie de acoperire între aproximativ 30 și 40 de microni și folie pentru folie. recipiente în general între 40 și 90 de microni.
Folia este apoi recoaptă printr-un proces termic pentru a o face flexibilă: se acordă mare grijă pentru a asigura echilibrul corect între flexibilitate și rezistență pentru diferite aplicații.
Aliaje
Cele mai comune aliaje de folie - seriile 1000, 3000 și 8000 - conțin între 0,5% și 1,5% fier, 0,1 % și 0,7% siliciu și 0,02% până la 1,5% mangan. Se poate adăuga până la 0,2% cupru atunci când este necesară o rezistență suplimentară.
1. Turnare
Atunci când se produc piese turnate, lingourile de aluminiu rafinate (cu impuritățile îndepărtate) sunt potrivite pentru laminare și încălzire și topire în metal topit. Unii producători vor adăuga așchii de rulare pentru a prepara lingouri de aluminiu de puritate diferită, dar puritatea generală este garantată. Metalul topit este în general laminat și turnat în țagle.
2. Prelucrare unificată
Placa turnată este menținută la o temperatură ridicată aproape de punctul de topire (20-30 ore) pentru a o omogeniza. După acest tratament, deformarea din turnare poate fi bine eliminată, iar impuritățile sunt, de asemenea, solid dizolvate, iar distribuția impurităților devine uniformă.
3. Tăierea suprafeței
Suprafața semifabricatului este neregulată și are un strat de oxid, așa că trebuie tăiat la o grosime de aproximativ 8-10mm.
4. Laminare la cald
După ce țagla de oțel este încălzită la aproximativ 5000 de grade, aceasta este plasată pe laminor pentru laminare la cald. Rulați-l de aproximativ 10 ori până când are o grosime de aproximativ 3-5mm și rulați-l într-o rolă (rula fierbinte). În timpul laminarii, laminarea și recristalizarea au loc în același timp, structura de turnare este distrusă și structura de laminare este produsă. Când este laminată la cald, granulația aluminiului de înaltă puritate este de aproximativ 0,5 mm.
5. Laminare la rece
Bobina fierbinte este laminată la rece la o temperatură de aproximativ 800 grade și răcită în același timp. După aproximativ 3 ori, rulați-o într-o rolă de aproximativ 0,5-0,6 mm grosime. Aceasta este ceea ce numim de obicei folie originală.
6. Laminarea foliei
Folia brută este laminată la rece în folie subțire de o laminor de înaltă precizie. Aluminiul poate fi laminat la minimum 5µ. Când rularea este de aproximativ 10μ sau mai puțin, pot fi utilizate două laminare suprapuse. Folia originală se rulează de mai multe ori pentru a ajunge la grosimea necesară.
7. Se spală și se înfășoară
După ce rularea este finalizată, uleiul de laminare este spălat și apoi rulat în rulouri.
8. Recoacerea
Folia tare suferă, în general, un tratament termic și este recoaptă până la semidure sau recristalizare. Foliile foarte moi sunt uneori furnizate prin recoacere la temperatură ridicată aproape de punctul de topire. Recoacerea este un proces important care determină proprietățile foliei. În plus, pentru a conferi foliei de aluminiu proprietăți speciale, se efectuează și tratament de recoacere în timpul procesului de laminare.
9. Tăiați hârtie de folie
Folia de aluminiu produsa numai prin rulare are margini neregulate. În plus, majoritatea utilizatorilor au nevoie de folie mai îngustă decât lățimea maximă a rolei. Prin urmare, este necesar să tăiați nu numai marginea foliei, ci și direcția de rulare. Acest proces se numește tăierea foliei și uneori se efectuează și înainte de recoacere.
