Plăcile de aluminiu cu performanțe excelente nu sunt doar utilizate pe scară largă, ci și de o calitate mai bună. Pretratarea plăcilor de aluminiu de înaltă calitate joacă un rol foarte important în îmbunătățirea performanței plăcilor de aluminiu.
Produsele din aluminiu sunt utilizate pe scară largă în industria auto, construcții și alte industrii. Îmbunătățirea calității produselor din aluminiu este motivul fundamental pentru supraviețuirea întreprinderilor. Aluminiul este foarte instabil în aer și produce cu ușurință o peliculă de oxid greu de detectat cu ochiul liber.
Datorită diferitelor tehnici de prelucrare a aliajului de aluminiu, cum ar fi metodele de turnare, sau prin ștanțare a plăcilor și forfecare directă, sau finisare mecanică, sau după diferite procese de formare, tratamente termice sau sudare, suprafața piesei de prelucrat va apărea în diferite stări, cu murdărie sau urme diferite. . grad, astfel încât procesul anterior trebuie efectuat în funcție de situația reală a procesului de prelucrare a suprafeței piesei de prelucrat.
Trebuie remarcat faptul că în timpul procesului de pretratare, nu toate suprafețele pieselor turnate au fost prelucrate la suprafață după prelucrare. Pentru procesul de turnare care formează un strat gros de oxid, nu se efectuează nicio prelucrare de suprafață. Unii folosesc și nisip. Aceasta ar trebui să fie prima utilizare a pulverizării. Mașina de nisip sau metoda de îndepărtare a pieselor de film originale sau procesarea după curățarea alcalină poate elimina doar stratul de oxid original al pieselor neprocesate și poate evita, de asemenea, modificări ale toleranțelor poziției de procesare.
Problemele care trebuie acordate atenție în timpul procesului de pretratare a pieselor de finisare sunt: Deși filmul de oxid natural este produs mai întâi la suprafață în timpul finisării, este ușor de îndepărtat, dar este greu și gras, în special în jurul găurilor. Piesa de prelucrat trebuie curățată mai întâi cu solvenți organici. Dacă se folosesc direct substanțe corozive, nu numai că curățarea uleiului, coroziunea alcalină și suprafețele de finisare trebuie să reziste mult timp, iar rezultatele vor afecta rugozitatea și toleranța suprafeței piesei de prelucrat, ceea ce poate transforma în cele din urmă deșeurile într-o comoară.
