Placă de aluminiu periat în utilizarea efectivă a procesului, este necesitatea de a suda înainte de a putea fi utilizate, dar etapele de sudare cred că mulți oameni nu sunt foarte bine înțeleși, GNEE următoarele pentru a le introduce pe scurt:
În primul rând, pregătirea înainte de sudare: alegerea metodelor chimice sau mecanice, curățarea strictă a teșiturii de sudură pe ambele părți ale aspectului filmului de oxid. Curățarea chimică este utilizarea de curățare alcalină sau acidă a aspectului piesei de prelucrat, abordarea poate îndepărta pelicula de oxid, dar, de asemenea, îndepărta uleiul, procesul specific este următorul: fracțiune de volum de 6% ~ 10% din soluție de hidroxid de sodiu, înmuiată la aproximativ 70 de grade timp de 0,5 minute → spălare → fracțiune de volum de 15% acid azotic la temperatura camerei timp de 1 minut pentru a neutraliza tratamentul → spălare → apă caldă spălare → uscat. După spălare, aspectul aliajului de aluminiu este alb-argintiu fără strălucire. Curățați imediat după sudare, dacă este plasat mai mult de 4 ore, trebuie curățat din nou.
În al doilea rând, pentru a determina distanța de instalare și poziționarea procesului de sudare la distanța de sudură, expansiunea termică a plăcii de aluminiu, rezultând o reducere a decalajului de teșire de sudură, decalajul de instalare înainte de sudare dacă este lăsat prea mic, procesul de sudare va provoca suprapunerea celor două plăci ale teșirii, adăugând neuniformitatea și deformarea suprafeței plăcii de sudură; dimpotrivă, golul de instalare este prea mare, este dificil de sudat și există posibilitatea de ardere. Distanța de sudură de poziționare adecvată poate asigura că spațiul de sudură de poziționare necesar, prin urmare, selectați spațiul de instalare adecvat și distanța de sudură de poziționare este de a reduce deformarea într-un mod eficient.
În al treilea rând, selecția de echipamente de sudare de pe piață acum mai multe soiuri de produse de sudare, este, în general, recomandabil să alegeți sudare cu arc de tungsten argon AC (adică, sudare TIG). Este sub protecția gazului argon, utilizarea electrodului de tungsten și a piesei de prelucrat a cerut să apară în materialul de bază de topire a căldurii arcului și firul de umplutură al unei metode de sudare. Funcționarea mașinii de sudură, deoarece polaritatea curentului AC este în ciclul de schimbare, în fiecare ciclu conexiune pozitivă DC cu jumătate de undă, conexiune inversă DC cu jumătate de undă. Semiundă conectată pozitiv în timpul electrodului de tungsten poate emite destui electroni fără supraîncălzire, ceea ce favorizează stabilitatea arcului. Perioada de semi-undă inversă a suprafeței piesei de prelucrat generată în timpul filmului de oxid este ușor de curățat și de a obține un aspect strălucitor și frumos, formând o sudură remarcabilă.
În al patrulea rând, selecția de sârmă de sudură alege în general 301 sârmă de aluminiu pur și 311 sârmă de aluminiu siliciu. Selectarea metodelor de sudare și a parametrilor, în general, la metoda de sudare din stânga, pistolul și piesa de prelucrat într-un unghi de 60 de grade. Grosimea de sudare de 15 mm sau mai mult, la metoda de sudare corectă, pistolul și piesa de prelucrat într-un unghi de 90 de grade. Grosimea peretelui de sudare mai mare de 3 mm, teșire în formă de V deschisă, unghiul de 60 de grade ~ 70 de grade, distanța nu trebuie să fie mai mare de 1 mm, pentru a finaliza sudarea multistrat. Grosimea peretelui de 1,5 mm sau mai puțin, fără teșire, fără gol, fără sârmă de umplere. Sudarea îmbinărilor cap la cap a țevii fixe, atunci când diametrul țevii de 200 mm, grosimea peretelui de 6 mm, trebuie selectat pentru diametrul de electrod de tungsten de 3 ~ 4 mm, curent de sudare de 220 ~ 240 A, diametrul de sârmă de umplere de 4 mm, la 1 ~ 2 straturi de sudură .
