Cot din aluminiu 1060
Serviciul pentru clienți este online. Intră pe chat pentru a obține cea mai recentă cotație.
Stoc la fața locului
Personalizați
Vânzare directă din fabrică
livrare 7 zile
Ce este cotul din aluminiu 1060
A Cot din aluminiu 1060este un fit-cap la cap pentru țevi de sudură care schimbă direcția curgerii într-un sistem de țevi din aluminiu. Fitingul este fabricat din EN AW-1060, un aluminiu pur comercial, cu un conținut minim de aluminiu de 99,6%. În seria Aluminium Association 1xxx, 1060 se află la capătul de înaltă puritate: nu poartă aproape niciun element de aliere, astfel încât comportamentul său este dominat de proprietățile aluminiului însuși.
Ca un grad 1xxx, 1060 schimbă rezistența cu puritate, păstrând urmele-de impurități, astfel încât conductivitatea și formabilitatea să rămână maxime - o piesă specializată pentru curse conductoare, corozive sau de joasă-presiune, nu un fiting structural. TheCot din aluminiu 1060-O(temperare recoapta) este varianta cea mai moale si mai formabila, de preferat acolo unde cotul trebuie indoit sau sudat in camp.
Deoarece 1060 este în esență aluminiu pur, este selectat acolo unde chimia, nu rezistența, conduce designul. Motive tipice pentru a specifica 1060 de coateprelucrare chimicăsi alte sarcini:
Rezistenta la coroziune- matricea de-puritate ridicată formează o peliculă densă de oxid-auto-vindecătoare, care rezistă la apa atmosferică, la-proaspătă și la multe medii chimice.
Conductivitate- Aproximativ 61% conductivitate electrică IACS, cea mai ridicată dintre tipurile obișnuite de fitinguri din aluminiu, îl face potrivit pentru bare colectoare și circuite de împământare.
Formabilitate și sudabilitate- soft O-temper 1060 se îndoaie, se învârte și se sudează cu ușurință cu risc scăzut de crăpare.
Cost scăzut- aluminiul pur este mai ieftin pe kilogram decât tipurile de aliaje, cum ar fi 3003, 5052 sau 6061.
Schimbul-esterezistență mecanică scăzută. 1060 coturile nu sunt pentru curse structurale de-înaltă presiune sau sarcină-; pentru aceștia, 6061-T6 sau 5083 este alegerea corectă. 1060 este un aliaj ne-tratabil termic: rezistența provine numai de la prelucrarea la rece (temperare H) sau starea de recoacere moale (călit O).
Compoziția chimică a cotului din aluminiu 1060
Tabelul de mai jos prezintă compoziția de 1060 conform limitelor ASTM B209 / EN 573-3 (procent de greutate). Valorile sunt maxime dacă nu sunt menționate ca minim.
| Element | Min % | % maxim | Rol / Funcție |
|---|---|---|---|
| Aluminiu (Al) | 99.60 | - | metal de bază; oferă conductivitate, rezistență la coroziune și greutate redusă. |
| Siliciu (Si) | - | 0.25 | Urme de impuritate; menținut la un nivel scăzut pentru a păstra puritatea și calitatea-filmului de oxid. |
| Fier (Fe) | - | 0.35 | Impuritate primară din producție; limitat pentru a evita intermetalicele dure. |
| Cupru (Cu) | - | 0.05 | Urmă; scade ușor conductivitatea dacă este prezentă. |
| Mangan (Mn) | - | 0.03 | Urmă; nu a fost adăugat intenționat în 1060. |
| magneziu (Mg) | - | 0.03 | Urmă; ar permite altfel consolidarea (nu este folosită aici). |
| Zinc (Zn) | - | 0.05 | Urme de impuritate. |
| Titan (Ti) | - | 0.03 | Urmă; efect minor-de rafinare a cerealelor. |
| Alții, fiecare | - | 0.03 | Limită individuală de-element rezidual. |
| Altele, total | - | 0.10 | Limită-de elemente reziduale combinate. |
Sursa: ASTM B209 (limite de compozitie) si EN 573-3 (EN AW-1060). Confirmați analiza exactă pe certificatul de testare al morii (MTC) pentru comanda dumneavoastră.
Proprietăți mecanice
Tabelul oferă valori tipice-temperaturii camerei pentru 1060 după temperatură. Deoarece 1060 nu poate fi tratat termic, temperatură este definită prin prelucrare la rece (H) sau recoacere (O), nu prin tratament termic. Valorile variază în funcție de forma și grosimea produsului; MTC definește lotul livrat.
| Temperament | UTS MPa | Randament MPa (0,2% compensare) | alungire % | Duritate (HV, aprox.) |
|---|---|---|---|---|
| O (recoace) | 60–95 | 15–35 | 25–40 | 20–30 |
| H12 (sfert-dur) | 75–110 | 50–70 | 10–15 | 30–40 |
| H14 (semi-dur) | 85–120 | 70–90 | 6–12 | 35–45 |
| H16 (trei-sferturi-dur) | 95–130 | 80–100 | 4–8 | 40–50 |
| H18 (complet-hard) | 110–160 | 100–140 | 3–5 | 45–55 |
Proprietăți fizice și termice
| Proprietate | Valoare (metrică) | Valoare (imperial) |
|---|---|---|
| Densitate | 2,70 g/cm³ | 0,0975 lb/in³ |
| Interval de topire (solidus-liquidus) | ≈ 646–657 grade | ≈ 1195–1215 grade F |
| Conductivitate electrică | ≈ 61% IACS | ≈ 35,4 MS/m |
| Conductivitate termică | ≈ 230 W/(m·K) | ≈ 133 BTU·in/(h·ft²· grad F) |
| Coeficientul de dilatare termică (CTE) | ≈ 23,6 µm/(m· grad) | ≈ 13,1 µin/(in· grad F) |
| Modulul de elasticitate (tensiune) | ≈ 69 GPa | ≈ 10,0 × 10⁶ psi |
| Căldura specifică | ≈ 900 J/(kg·K) | ≈ 0,215 Btu/(lb· grade F) |
Sursa: Valori tipice de referință pentru-aluminiu pur (ASM Handbook Vol. 2, date despre proprietatea aluminiului).
Ghid pentru tratament termic și temperare
1060 nu poate fi tratat termic.Nu are temperatură T și nu poate fi întărită prin tratament termic cu soluție și îmbătrânire (nu se aplică ruta 530±5 grade / 175±5 grade × 8 h utilizată pentru 6061/6063). Temperatul este stabilit în întregime prin prelucrare la rece și recoacere:
O (recoace)- înmuiat complet prin încălzire, apoi răcire lentă (coacere tipică ≈ 345 de grade / 650 de grade F, țineți apoi cuptorul-răci; ciclul exact depinde de grosime). Ductilitate maximă, cea mai bună pentru îndoire, filare și sudare.
H1x (numai întărită la tulpina-)- la rece-a lucrat fără tratament termic ulterior. Forța crește odată cu munca rece-: H12 → H14 → H16 → H18 (plin-dur). Formabilitatea scade pe măsură ce puterea crește.
H2x (întărit-și parțial recoacet)- la rece-a lucrat apoi parțial recoacet, dând rezistență între H1x și O cu stabilitate îmbunătățită (de exemplu, H24, H26).
H112 (precum-fabricat)- stare la cald-lucrat sau netratat termic pentru plăci și secțiuni mai grele.
Pentru coturi, O și H14 sunt cele mai comune temperatură de alimentare: O pentru formabilitate și sudabilitate maxime, H14 unde se dorește un perete mai rigid fără a sacrifica prea multă îndoire. Deoarece 1060 nu poate fi întărit în vârstă-, specificați temperatură finală la momentul comenzii - nu poate fi schimbat ulterior prin tratament termic. Ghid de selecție: alegeți O când cotul trebuie să fie îndoit sau sudat în câmp; alegeți H14 atunci când peretele trebuie să mențină forma sub manipulare și presiune modestă; evitați H18 pentru orice aplicație care necesită-formare pe șantier, deoarece starea completă-dură crapă ușor la îndoire.
Denumiri echivalente
| AA | UNS | RO | DIN | JIS | GB (China) | ISO |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | A91060 | EN AW-1060 | Al99.6 | A1060 | 1060 | Al 99,6 |
Sursa: Inregistrarea Asociatiei Aluminiului, EN 573-3, DIN 1712/1725, JIS H4000, GB/T 3190, ISO 209.
Dimensiuni (ASME B16.9, cot cu rază lungă de 90 de grade)
1060 de coturi sunt furnizate la dimensiunile ASME B16.9 (OD nominal și perete conform ASME B36.10M). Tabelul prezintă cele mai comune dimensiuni pentru stoc și livrare rapidă; un cot cu rază lungă-(1,5D) de 90 de grade este afișat ca configurație de referință.
| NPS (in) | DN (mm) | În afara Dia. (mm) | Perete SCH 40S (mm) | Centru-la-capătul A, 90 de grade LR (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.77 | 38 |
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.87 | 38 |
| 1 | 25 | 33.4 | 3.38 | 38 |
| 1-1/4 | 32 | 42.2 | 3.56 | 48 |
| 1-1/2 | 40 | 48.3 | 3.68 | 57 |
| 2 | 50 | 60.3 | 3.91 | 76 |
| 2-1/2 | 65 | 73.0 | 5.16 | 95 |
| 3 | 80 | 88.9 | 5.49 | 114 |
| 4 | 100 | 114.3 | 6.02 | 152 |
| 5 | 125 | 141.3 | 6.55 | 190 |
| 6 | 150 | 168.3 | 7.11 | 229 |
Sursa: ASME B16.9 Tabelul 6.1-1 (rază lungă-90 de grade centru cot-la capăt) și ASME B36.10M (OD nominal și perete SCH 40S).
Dimensiuni comune pentru stoc. Alte programe (SCH 5S / 10S / 80S), rază-scurtă (1,0D), 45 de grade /180 de grade și NPS până la 48 in sunt disponibile la comandă.
Obțineți o ofertă de cot din aluminiu 1060 - preț și termen de livrare →
Rezistenta la coroziune
Cu 99,6% aluminiu, 1060 formează o peliculă de Al₂O₃ continuă, aderentă, care oferă o rezistență puternică la coroziune. Performanță în funcție de mediu:
Atmosferic- excelent în aerul rural, urban și cel mai industrial; coroziune generală foarte scăzută. Puțin mai puțin robust decât 5xxx în atmosfere marine severe.
Apa marina/sarata- bun în zonele cu stropire și atmosferă, dar pitting poate apărea în condiții de scufundare pe termen lung-; 5083 sau 5052 este preferat pentru structurile marine imersate.
Galvanic- aluminiul este anodic față de oțel, cupru și oțel inoxidabil. Izolați 1060 de metalele nobile (de exemplu, cu garnituri dielectrice) pentru a evita atacul galvanic accelerat.
Fisurarea-la coroziune (SCC)- nu este o problemă pentru 1060; aluminiul pur este imun la SCC în sens normal.
Chimic / finisaj- rezistă multor acizi (azot diluat, acetic), alcalii și medii alimentare, dar este atacat de substanțe caustice puternice și de unele substanțe chimice halogenate. Anodizarea sau acoperirea îmbunătățește și mai mult stabilitatea chimică.
Curățarea regulată pentru îndepărtarea depunerilor prelungește durata de viață. Acolo unde mediul este extrem de agresiv, împerecheați 1060 cu un finisaj anodizat sau acoperit, mai degrabă decât cu un material de freza goală, deoarece o peliculă de suprafață menținută este cea care conferă aluminiului pur durabilitatea.
Fabricare
Sudare.1060 sudează cu ușurință prin TIG (GTAW), MIG (GMAW) și procese de rezistență. Fire de umplere recomandate:
ER1100Sârmă de - pur-aluminiu, se potrivește cu chimia 1060 și oferă cea mai bună potrivire la coroziune pentru serviciul de-aluminiu pur.
ER4043Sârmă de silicon - obișnuită, rezistentă la fisuri-pentru sudarea generală a aluminiului; potrivire de culoare ușor mai scăzută după anodizare.
ER5356- sârmă de magneziu pentru o rezistență mai mare a îmbinării acolo unde este necesar, dar poate reduce uniformitatea culorii post-anodizare și este rareori necesar pentru rulajele din aluminiu pur-.
Pre-curățați îmbinarea pentru a îndepărta oxidul și grăsimea; utilizați AC TIG cu ecranare cu argon. Deoarece 1060 este moale, evitați forța excesivă de strângere care deformează peretele subțire.
Prelucrare.1060 mașini prost în sensul lipicios - tinde să se acumuleze pe unealtă și să producă un finisaj slab, în special la temperatură O. Utilizați unelte ascuțite, grebla pozitivă, lichid de răcire generos și viteze de tăiere mai mari cu avansuri ușoare. H14/H18 temperează mașina mai bine decât O.
Formabilitatea.Excelent în temperatură O; 1060 de îndoiri, învârtiri, trageri-profunde și erupții cu retur minim. Formabilitatea scade prin seria H, așa că razele de îndoire ar trebui să fie deschise pe măsură ce se întărește temperatură.
Finisaje de suprafață
| Termina | Descriere | Utilizare tipică pentru cotul 1060 |
|---|---|---|
| Finisaj moara | Suprafață naturală-laminată/sub formă-formată, strălucire ușoară de oxid. | Implicit pentru produse chimice, apă și servicii generale de coroziune. |
| Anodizat | Strat de oxid controlat (clar sau colorat), tipic 10–25 µm. | Aplicații decorative și ușoare de uzură-; 1060 anodizează uniform datorită impurităților scăzute. |
| Acoperit cu pulbere | Acoperire polimerică pentru culoare și protecție suplimentară. | Curse arhitecturale și vizibile. |
| acoperit cu PVDF | Strat de acoperire fluoropolimer cu rezistență ridicată la intemperii. | Conducte de fațadă arhitecturală exterioară. |
| Lustruit/luminos | Lustruire mecanică sau chimică pe o suprafață reflectorizantă. | Garnituri decorative și tuburi de afișare. |
Aplicații
Sunt specificate coturi de 1060 unde conductivitatea, rezistența la coroziune și formabilitatea contează mai mult decât rezistența. Tabelul enumeră utilizări reprezentative.
| Industrie | Utilizare | De ce 1060 |
|---|---|---|
| Prelucrare chimică | Linii de transfer de lichide și gaze corozive | Puritate ridicată → rezistență excelentă la coroziune, risc scăzut de contaminare. |
| Produse alimentare și farmaceutice | Conducte sanitare, CIP și de proces | Ne-toxic, curăţabil, rezistent-la coroziune; satisface nevoile de proiectare igienica. |
| Electrice / putere | Carcase de bare colectoare, împământare și conductoare de joasă{0}}tensiune | ≈61% conductivitate IACS la costuri reduse. |
| Separare criogenică/aer | Linii adiacente de-gaz și GNL-la temperatură scăzută | Aluminiul își păstrează duritatea la temperaturi criogenice; aliajul pur evită fazele fragile. |
| Tratarea apei | Sisteme de apă potabilă, pură și ultra-pură | Fără gust metalic/leșiere, rezistă la coroziunea cu apă proaspătă-. |
| HVAC și ventilație | Condens, conducte și aer cu presiune joasă{0} | Ușoare, rezistente-la coroziune, ușor de fabricat la fața locului. |
| Arhitectura/decor | Conducte vizibile, balustrade, ornamente | Chiar anodizare și lustruire; greutate redusă. |
| Schimbătoare de căldură | Conectorul se îndoaie în bucle termice | Conductivitate termică ridicată, formabil. |
| Protectie cablu | Conducte de blindaj și înveliș | Rezistent-la coroziune, formabil, ne-magnetic. |
1060 față de alte coturi din aluminiu
| Aliaj | Al puritate / tip | Tratabil termic-? | UTS tipic (H14/MPa) | Conductivitate | Cost relativ | Cel mai bun pentru |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 99,6% pură | Nu | 85–120 | Ridicat (~61% IACS) | Scăzut | Serviciu conductiv, coroziv, de joasă presiune{0} |
| 1050 | 99,5% pură | Nu | ≈ 85–115 | Ridicat (~61% IACS) | Scăzut | Similar cu 1060; puritate ceva mai scăzută |
| 1100 | 99,0% (Cu/Si/Fe adăugat) | Nu | ≈ 110–145 | Moderat (~59% IACS) | Scăzut | Formare generală, puțin mai puternică decât 1060 |
| 3003 | Al-Mn | Nu | ≈ 140–180 | Mai scăzut (~41% IACS) | Mediu | Rezistență mai mare, încă formabil |
| 6061-T6 | Al-Mg-Si | Da | ≈ 260–310 (T6) | Mai scăzut (~40% IACS) | Medie-Ridicată | Cursuri structurale, portante{0}} |
| 5083-O | Al-Mg | Nu | ≈ 275–350 | Mai scăzut (~29% IACS) | Ridicat | Marină, scufundată, rezistență mai mare |
De ce să alegeți GNEE
18 ani de experiență în export- aprovizionare stabilă către distribuitori globali, EPC-uri și producători în mai multe standarde.
MOQ flexibil și timp de livrare- comandă de la cantități de probă la vrac; timpul de livrare este programat conform cantității și specificațiilor dvs. și confirmat la cotație.
Temperatură și dimensiune flexibile- O, H12, H14, H16, H18 și unghiuri personalizate (45 de grade , 90 de grade , 180 de grade sau personalizate) la cerere, cu opțiuni pentru-rază lungă și-rază scurtă.
Material certificat- RO 10204 3.1 MTC cu fiecare lot, acoperind proprietățile chimice și mecanice ale temperamentului livrat.
Conformitatea standardelor- material conform ASTM B361 (WP1060) și dimensiuni conform ASME B16.9; DIN 2605 și EN echivalente disponibile.
Ambalaj de protectie- capace de capăt din plastic, pachete înfășurate și carcase de placaj pentru export pentru a minimiza daunele de tranzit.
Trimiteți specificațiile pentru cot pentru o ofertă fermă →
FAQ
Care este diferența dintre cotul din aluminiu 1060 și 6061?
1060 este un aluminiu pur din punct de vedere comercial, netratabil termic-(99,6% Al), cu conductivitate ridicată și rezistență excelentă la coroziune, dar cu rezistență scăzută. 6061 este un aliaj Al{{-Mg-tratabil termic (T6) cu o rezistență mult mai mare pentru sarcina structurală, dar o conductivitate mai mică. Alegeți 1060 pentru serviciu conductiv, corosiv sau de joasă presiune{11}; alege 6061-T6 unde puterea guvernează.
Cotul din aluminiu 1060 poate fi tratat termic pentru o rezistență mai mare?
Nu. 1060 nu poate fi tratat termic--. Rezistența este controlată numai prin prelucrare la rece (călit H12/H14/H16/H18) sau recoacere (călit O). Nu există temperatură T pentru 1060.
Ce fir de sudura este recomandat pentru cotul din aluminiu 1060?
Pentru sudarea prin fuziune a 1060, utilizați material de umplutură ER1100 sau ER4043. ER5356 poate fi utilizat atunci când este necesară o rezistență mai mare a îmbinării, dar reduce ușor uniformitatea coroziunii și este rareori necesar pentru serviciul de aluminiu pur-.
Ce valoare nominală de presiune se aplică cotului de aluminiu 1060?
Coturi 1060 sunt, în general, specificate pentru servicii rezistente la-presiune joasă și la coroziune non-critică-. Schema de perete (de ex. SCH 5S până la SCH 40S) și codul de guvernare a conductelor determină presiunea admisă. Confirmați presiunea de proiectare cu GNEE în raport cu starea dvs. de service.
Este furnizat un certificat de testare a materialelor?
Da. GNEE furnizează un certificat EN 10204 3.1 de testare la fabrică (MTC) cu fiecare lot, care acoperă compoziția chimică și proprietățile mecanice ale temperării livrate.
Cotul din aluminiu 1060 poate fi folosit pentru apă potabilă și contactul cu alimentele?
Da. 1060 este un aluminiu ne-toxic, pur din punct de vedere comercial, care este utilizat pe scară largă în sistemele alimentare, farmaceutice, de apă potabilă-și de apă ultra-pură. Nu conferă gust sau leșie metalică și rezistă la coroziunea apei proaspete-, care se potrivește cu designul de conducte igienice și sanitare.
Ce standarde se aplică unui cot din aluminiu 1060?
Materialul este furnizat conform ASTM B361 (desemnare WP1060); dimensiunile respectă ASME B16.9 pentru fitingurile de sudură cap la cap (dimensiunile și programele țevilor conform ASME B36.10M). Echivalentele DIN 2605 și EN sunt disponibile la cerere. Ca calitate netratabil termic, 1060 este furnizat în temperatură O, H12, H14, H16, H18 sau H112.
Tag-uri populare: Cot din aluminiu 1060, China 1060 producători de cot din aluminiu
O pereche de
Cot din aluminiu ASME B16.9 6061-T6Următoarea
Cot din aluminiu 6063 T5S-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă